匠心代码第6章 首次浇筑的裂痕

清晨五点的铸造车间还浸在冷雾里沈墨心裹着厚外套站在窑炉前看着炉门里透出的橘红色火光 —— 陶范已经在 950℃的窑里烤了整整 4 小时按昨晚的参数设定此刻范体的含水率应该降到了 3% 以下正好适合浇筑。

她伸手碰了碰窑炉外壁指尖传来灼热的温度转身时正好撞见江寻推着装满仪器的小车过来车上的显示屏还亮着正循环播放着铜水流动模拟动画。

“最后确认下参数。

” 江寻把小车停在浇筑口旁屏幕上跳出一行行数据：铜料配比（铜 85%、锡 12%、铅 3%）、电炉升温曲线（每小时 150℃升至 1080℃）、浇筑速度（每秒 50mL）“波动程序已经加载好了浇筑时温度会在 1050-1070℃之间浮动和你说的木炭窑波动范围一致。

” 他顿了顿指了指屏幕角落的小窗口“还加了实时监测传感器会测铜水进入陶范后的流速数据同步到我手机上。

” 沈墨心点点头走到陶范存放区。

三个爵形陶范并排摆在石棉板上范体呈深灰色表面还留着烧制时草木灰析出的白色纹路 —— 这是她昨天凌晨亲手拼接的范缝处用细泥仔细封过连爵足的小排气孔都用细铁丝通了三遍确保不会堵塞。

“范模透气性应该没问题。

” 她用小锤轻轻敲了敲陶范声音清脆没有闷响“昨天晾的时候特意放在通风处比预期多晾了 1 小时含水率肯定达标。

” 七点整电炉发出 “嘀” 的提示音温度达到 1080℃。

江寻按下 “出铜” 键通红的铜水从炉口缓缓流出像一条融化的金带落在石墨浇筑勺里发出 “滋滋” 的声响热气瞬间弥漫开来连车间顶部的冷雾都被冲散了。

沈墨心赶紧扶住陶范江寻则端着浇筑勺走到范口前眼睛盯着手机上的流速监测仪 —— 按模拟数据铜水应该在 1 分 20 秒内填满整个陶范。

“开始浇筑。

” 江寻轻声说手腕微倾铜水顺着范口的导流槽慢慢流入陶范。

手机屏幕上的流速曲线开始上升前 30 秒完全贴合模拟数据沈墨心盯着范体看到爵尾位置的范壁慢慢透出暗红色那是铜水充满的信号嘴角忍不住向上扬了扬。

可就在这时江寻的手机突然发出急促的 “嘀嘀” 声流速曲线骤然下降从每秒 50mL 跌到了每秒 20mL。

“不对！” 江寻猛地放下浇筑勺盯着陶范爵足的位置 —— 那里的排气孔本该冒出白色热气此刻却只飘出几缕青烟“流速怎么掉这么快？” 他点开手机里的压力监测数据发现陶范内部压力比模拟值高了 15%“是透气性的问题？” 沈墨心也慌了赶紧拿起小锤敲了敲爵足的范壁声音比刚才闷了许多。

“可能是范模内部有暗裂。

” 她急声道伸手摸了摸范体爵足位置的温度比其他地方低“铜水没流到爵足堵在范腔里了！” 话音刚落就听到陶范内部传来 “咔” 的一声轻响范缝处渗出一点暗红色的铜液很快又凝固成黑色的小疙瘩。

江寻立刻关掉波动程序电炉温度迅速下降。

两人站在陶范前车间里只剩下电炉散热的 “呼呼” 声刚才的紧张和期待瞬间被沉默取代。

沈墨心蹲下身看着范缝处的铜疙瘩指尖轻轻碰了碰还带着余温。

“模拟数据里没算到范模烧制后的微裂。

” 她声音有点低“我以为敲着声音脆就没问题没想到内部还有肉眼看不见的裂纹铜水一流进去就堵住了排气孔压力一高流速就降了。

” 江寻没说话打开电脑调出陶范烧制的模拟数据 —— 当时设定的 “烧制后微裂概率” 是 5%他以为风险可控没加额外的检测步骤。

“是我的问题。

” 他指着屏幕上的参数“模拟时只算了宏观的含水率和透气性没考虑陶土颗粒在高温下的收缩不均这种微裂根本测不出来只能靠实际浇筑才会暴露。

” 他顿了顿手机还在显示着中断的流速曲线“还有铜水的流动性模拟时按纯铜锡铅配比算的实际铜料里可能有微量杂质影响了流动性才会堵得这么快。

” 中午时分陶范终于冷却到常温。

江寻和沈墨心一起用锤子敲开范体里面的青铜胚体果然残缺不全 —— 爵足只铸出了一半爵腹还有个拳头大的砂眼最可惜的是爵柱上的饕餮纹因为铜水没填满只剩下一半模糊的纹路像被啃过似的。

沈墨心拿起胚体对着阳光看了看砂眼处的铜渣还粘在上面轻轻一抠就掉了。

“问题出在‘数据盲区’。

” 江寻坐在地上手里拿着笔记本一边画一边说“模拟能算到的是我们已知的变量比如温度、配比、流速但像陶土颗粒收缩、铜料杂质这种未知变量只能靠实际操作才能发现。

” 他抬头看向沈墨心“之前太相信数据了没考虑到物理世界里的‘不确定性’—— 就像你之前说的古代工匠靠经验避开的坑我们得靠一次次试错才能找到。

” 小主这个章节后面还有哦请点击下一页继续阅读后面更精彩！。

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